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中孚高精铝公司：一条建议节省6万元

【铝道】近日，中孚高精铝公司员工提出的一条合理化建议实施后，节省了6万元的外协加工费。

冷轧生产中产生的工艺废料需要装在料框内，由叉车转运至熔铸再回炉使用。由于废料卷常处于蓬松状态，体积大，既影响了转运效率，又增加了备料难度。为解决此难题，公司调度长马根虎建议加工制作一个重锤，用重锤先将废卷挤压成统一的规格，然后再转运和回炉。

经询价，仅制作一个重锤就需要外协加工费6万元。 变废为宝，利用废旧部件和材料，自个儿动手焊制 ，马根虎灵机一动，提出将其它地方拆除的废旧箱体焊接成一个大铁箱，然后将废旧钢铁切割成规则的形状，密实地填充到铁箱内，这样就可以做出一个重锤。在热轧区域检修班孙法斌、吴树银二人的支持下，一个10吨的本土化是全球聚氨酯企业的制胜核心重锤很快就制作成功，并投入使用。

点滴节约，从细节和小事做起。冷轧区域的耿鹏帅建议用1000目的砂纸蘸油对切边机组、纵切机组的10把CNC剪进行打磨，将铝粉及破口处打磨平整，修复后可继续使用，一次就节省了购买新刀具费用4.6万元；熔铸区域翟佳木提出建议，将铸锭后结晶器冷却时间合理缩减10分钟，满足正常生产节奏的同时，减少了生产等待玻璃喷砂机，建议实施后，在三条铸造线满负荷生产的条件下每天可提高产量60吨。

随着精益管理的深入推进，中孚高精铝公司一线员工关注生产过程和成其便于拆卸本的意识进一步增过滤阀强。用陀螺测斜仪精益的思想查找问题、解决问题，已逐渐成为工作中的自觉和常态。员角钉工们围绕节约开支、提高效率、改善环境、保障安全等方面，积极主动提建议、想点子，各种 奇思妙招 不断涌现、更加精准，为公司深入开展节能降耗、挖潜增效拓展了新空间（张宏洲）