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西南铝熔铸厂设备保障部提质增效工作小记

【铝道】今年以来，西南铝熔铸厂设备保障部紧紧围绕工厂的方针目标，认真落实各项工作措施，降本出实效，稳质保运行，各项工作取得了较好成绩。

降低成本出实效

熔铸厂设备保障部对该厂一系列高耗能设备进行了优化调整，降低了生产成本。

针对熔铸应根据用户要求按合同供给四部天然气能耗高的状况，调整优化了34号 37号熔炼炉、保温炉燃烧控电磁阀制系统各项运行参数，在保证满足生产的要串口转换器求下，降低了天然气能耗。1 5月熔铸四部天然气平均单耗99.2立方米每吨，与去年同比降低了30.7立方米每吨，节约费用250万元。

针对熔铸四部电能耗高的状况，调整优化了34号 37号熔炼炉、保温炉、除尘装置风机运行参数，增加了风机自动启停功能；规范了熔炼工操作流程，加装了空耗报警提示装置，杜绝了电能浪费电流继电器。1 5月熔铸四部电能平均单耗45.8kwh/t，与去年同比降低了24.1kwh/t，节约费用86万元。

积极配合协助公司能源管理系统建设，在时间节点内，保证熔铸厂各个参数监控点上线运行，大幅度增强了对各台设备运行状况的监控，为工厂降低能源消耗起到了促进作用。比如，对20号铸造机循环水系统进行改造，提高铸锭成品率，以LY12为例，成品率由改造前的74%提高到79%。对电磁搅拌加装支撑油缸，极大降低故障率，保证电磁搅拌的稳定运行，提高生产效率。

同时，采取多项措施，严格控制辅材成本，保证辅材供应，确保辅材质量，对有波动的辅材质量无理由退货。撑握辅材在各生产车间使用情况，达到不浪费、不人为损坏，合理高效使用辅材，上半年辅材指标为82.7元/吨。实际为68.99元/吨，节约元。

稳定质量保运行

该厂设备保障部对影响铸锭质量的一些问题进行了改进，在稳定产品质量的同时，也保证了设备的平稳运行。

他们发动技术人员对进口喂丝机进行国产仿制，设计改造两台喂丝机用于扁熔生产线，效果良好，提高了喂丝机的运行稳定性，减微机控制万能试验机产品简介少了由于喂丝机故障造成的产品质量问题。

对熔铸金属温度控制，铸造水流量控制，铸造速度控制、金属液位控制、保温炉倾翻速度控制定期检查，对发现的问题及时整改，以确保设备工艺控制参数满足要求。

针对立式、箱式、卧式均热炉运行中出现的问题，积极对温度检测系统、加热器进行了检修，调整了温度控制参数，使均热炉保证了工艺质量要求。上半年更换温度检测系统线路1000米，模块26块；检修加热器11次，更换电缆线500米。

技改工作持推进

设备保障部还组织人员，持续推进设备技改工作，为熔铸厂的生产提供了坚实保障。

他们组织相关技术人员全程参与到55t均热炉及其配套设施的安装调试中，确保了均热炉、复合料车、冷却室符合生产、工艺、安全要求。完善22号铸造机改造项目的技术方案，完成此项目的招标工作。积极配合相关部门，加快推动新35吨机组建设。

同时，为确保设备的良好运行，他们在全力推进技改工作的同时，加强设由于此前认为备管理人员和维修人员的培训，以全面提升设备管理水平和维修技能，有效提高设备运行效率。还对重点设备进行关键要素控制，细化设备规程，提高设备规程的针对性、可操作性，便于各工种明确本岗位的及权限，全面推进设备管理规范化。