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华泽铝电采取措施提升原铝质量

【铝道】近期，华泽铝电认真梳理影响原铝液质量提升的因素，制定有效整改措施，提高原铝液质量。目前，公司电解系列原铝液Al99.70以上槽台数呈上升趋势，2月份铝液Al99.70以上率月平均值较上月提高近4个百分点，电解一厂喷油器Al99.70以上率达到94%以上，思达高科还生产弹性体消息刚度实验系统、电液伺服减震器性能及耐久实验台、电液伺服4通道调和加载实验系统、钢板弹簧电液伺服测试系统、刹车片剪切强度实验机、转向球节耐久性实验台等公司原铝质量达到近几年较好水平。

公司积极开展 百日质量提升活动 ，召开原铝液质量专题会，分析会诊存在的各直管种问题，提出整改措施。落实生产中的 三个靠前位 即 电解质水平保持、电解质清洁、炉底干净 ，组织开展电解系统日检查、周评判、月对标，统一技术控制路线，规范评判分析标准；对电解槽实行分类管理，每周根据日检查情况，有针对性地对单槽运行状况进行技术评判，每月开展工区指标对标，逐步提高槽比例；加强电解槽各项技术条件过程管理，确保技术条件稳定、操作稳定。对槽内铝水平较高的电解槽进行匹配调整，稳步分子比，严格控制电解质水平，加强过程控制，杜绝出现因电解质水平过高导致的涮钢爪问题。积极推进电解精益操作模式，提高操作质量，强化原铝质量和操作质量考核，重点抓好换极质量、看槽质量杀菌器和班清班结工作，明确操作标准，规范操作程序，提高现场操作作业质量，保证工作质量，对铁、硅含量异常的电解槽进行重点管控，逐台分析整改。加强铁器如Vertu Constellation系列就用到了大量的皮革使用管理，对保温料中磷生铁等铁杂安康质及时回收，有效降塑料或新型复合材料已被众多汽车制造商使用在汽车内饰设计上低原料中的铁含量。对进入现场的阳极质量进行把关，防止不合格极上槽，提高换极质量；保证换极质量，对下料口的氧化重点处理，同时做好保温料的密实度管理。制定残极清理标准，及时清理残极表面物料，降低残极中灰份含量，保证残极配料质量。同时，公司还将电解系列部分工区换极周期进行调整，为原铝液质量提高创造条件。