潘家口电厂空压机的更新改造陶艺设备
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潘家口电厂空压机的更新改造
潘家口电厂空压机的更新改造 2011年12月09日 来源： 1 前 言 我厂原来使用的3台活塞式空压机型号为3L—10／8，排气量为10m3／min，压力为0．8 MPa，是20世纪70年代末的产品。空压机各部磨损严重，运行噪声大，检修频繁，并且备品配件采购困难。空压机采用水冷却方式，供水侧由于技术供水压力太高，国产减压阀质量不可靠，造成减压困难；由于原设计不合理，造成排水不畅，空压机冷却水经常跑水，使空压机室积水，空气潮湿。虽然经过几次改进，投资不少，但仍无法从根本上解决问题。在电气方面，每台电机由1台频敏箱减压启动，3台机由两块控制盘集中控制，也因接触器、电磁阀、示流信号器等质量问题，以及控制回路设计不合理等诸多因素，日常运行故障率极高，也经过多次改进，仍不能自动运行，更谈不上实现计算机监控问题。鉴于以上原因，决定对空压机进行更新改造。2 空压机更新改造选型设计2．1 空压机容量的选择 原设计的低压风系统用于1～4号机组制动和调相压水，1号机调相补气管已被拆除，2～4号机调相压水用气另有供气系统供给，现在低压风系统只用于1～7号机组制动和2～4号机组部分隔离刀闸、开关用气，低压风用气量大大减少。因此，将原来的3台排气量为10m3／min水冷却的空压机，更新为2台排气量为5．8m3／min风冷却的空压机。2．2 空压机型号的选择 针对活塞式空压机的缺点，通过大量的调研工作，最后选择北京复盛机械有限公司生产的SA—350AⅡ（5．8／0．8）型双螺杆空压机。电动机功率为37k W，转速为1 470r／min，额定电压为380V，采用Y—△启动方式。空压机为箱体式，安装时不需要制做基础，安装简单，单级，风冷，体积小，占地面积小；采用SKF轴承，振动小，噪音低，含油率低。空压机由微电脑控制，具有自我诊断及保护功能。2．3 气系统的构成 为了实现2台空压机的计算机监控，对原气系统进行了改造，改造后的气系统结构如图1所示。在每台空压机的出口，安装1个气水分离器，分离压缩空气中的油和水分。在气水分离器的底部安装1个电磁阀，定时排出冷凝水。 在供气母管上安装1个压力变送器，代替原来的4块电接点压力表。它将压力信号转换成4～20mA的电流信号送入计算机监控系统，用于空压机的启动、停机、报警和实时显示贮气罐的压力。2．4 控制系统结构 SA—350AⅡ型空压机原设计是单台机自动运行的，即在空压机控制面板上按启动按钮，空压机启动运行。当压力达到额定值0．8MPa时，空压机不停机转为空载运行。当用户用气量增大使外部压力降低到规定值0．7MPa时，空压机便带负荷运行，向用户供气。需要停机时，按控制面板上的停机按钮。这种运行方式与水电厂的运行方式不相宜，为此进行了改造。要实现2台空压机的自动轮换、间歇运行，必须增加1块控制盘。为了减少投资，利用1号机组控制单元PLC的备用接点来实现与监控系统的连接，控制系统的结构如图2所示。2．5 控制方式及控制回路的设计 在每台空压机的控制面板上，配置一个现地／远方方式选择开关进行空压机工作方式的选择，每台空压机有3种操作方式： ———空压机控制面板上的方式开关在“远方”位置时，机组现地控制单元LCU1的PLC根据贮气罐的压力信号，自动进行空压机的启动／停止操作。 ———空压机控制面板上的方式开关在“远方”位置时，在中控室上位机上可手动进行空压机的启动／停止操作。 ———空压机控制面板上的方式开关在“现地”位置时，空压机不受监控系统PLC的控制，只能在每台空压机的控制面板上进行空压机的启动／停止操作。上位机只能显示每台空压机的工作状态，但不能操作，空压机的压力受每台空压机自身的压力开关的控制，不受贮气罐压力信号器的控制。2．6 控制流程的设计 2台空压机的自动运行是由计算机监控系统来完成的，监控系统的控制流程具有如下功能： ———根据贮气罐的压力信号，当压力低于0．7MPa时，工作空压机投入运行；如果工作空压机无法启动时，立即启动备用空压机并发出报警信号。 ———根据贮气罐的压力信号，当压力低于0．5MPa时，启动备用空压机，同时发出备用空压机启动报警信号。 ———根据贮气罐的压力信号，当压力大于0．8MPa时，停止工作空压机和备用空压机。 ———根据贮气罐的压力信号，当压力低于0．45MPa或大于0．85MPa时，发出贮气罐压力异常信号。 ———2台空压机轮换启动，使2台空压机均衡运行。 ———对空压机启／停次数、运行时间等空压机运行情况进行统计