宝钢三期1450mm板坯连铸工程地下连续墙施工振动机械
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宝钢三期1450mm板坯连铸工程地下连续墙施工
宝钢三期1450mm板坯连铸工程地下连续墙施工 2011年12月09日 来源： 1 工程概况 宝钢三期1450mm板坯连铸工程水处理设施的泵站及旋流沉淀池，根据宝钢厂区的地质 条件以 及施工过程的技术要求，为保证泵站及旋流沉淀池的施工质量和相邻工程项目的施工，采取 地下连续墙施工工艺。地下连续墙壁厚800mm，深33.5m，由33边组成近似圆的多边形。泵 站及旋流沉淀池各有10个施工槽段。 工程地质勘察报告表明，该工程区域主要为粉质粘土，地下水为“潜水”型，补给来源主要 为大气降水和地表水，地下水位在-1.220～-2.390m，地下水对混凝土无侵蚀性。2 泥浆施工工艺 2.1 护壁泥浆 护壁泥浆的正确选用，是地下连续墙施工中的重要一环。地下连续墙施工所用的泥浆由膨 润 土、增粘剂、分散剂及水，经合理配比而成。要求粘度适当，比重小，稳定性好，过失水量 小，可有效地防止由于水压作用而产生的槽壁塌落，本工程护壁泥浆各项性能要求见表 1。表1 泥浆性能性能指数漏斗粘度/s(500mm)重度/(N.cm-3)过失水量/ml含砂量/%泥皮厚度/mmpH值7.5mm30mm控制范围25～331.05～1.16～1012～20＜41～37～9 2.1.1 泥浆搅拌 正确的泥浆搅拌方法是保证泥浆质量的重要一环。本工程采用2m3泥浆搅拌机搅拌，其搅 拌顺序是：水(1.4m3)+Na2CO3+膨润土(搅拌3min)+CMC(增粘剂)+水(0.6m3，搅拌 5m in，出新浆2m3。 2.1.2 先试拌后批量生产 先配制两罐泥浆(4m3)，然后进行取样检验。在确定泥浆性能合乎要求后，方可批量生产 。 2.1.3 泥浆管理 配制的合格泥浆在使用过程中必须严格管理。应做好以下几项工作： (1)新配制的泥浆必 须在良液池内存放24h以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌泥浆，使之保证流动状态。 (2)在良液池、再生池内设置由搅拌泵、管道和阀门组成的泥浆循环搅拌系统，各池内的泥 浆每天至少要进行8h以上的循环运行，使泥浆不致于产生沉淀和离析。 (3)由专职检查人员每天按规定时间对良液池、再生池和施工槽段内的泥浆进行检查。 (4)泥浆在重复使用中，由于种种原因，使泥浆性能恶化。在施工中，应在适当时间和位置 进行取样试验，按试验结果判断泥浆的可用性，进行再生或修正配合比。 (5)在成槽过程中、成槽后及浇筑混凝土前的放置期，应对槽段内的泥浆，分别进行试验。 (6)为了防止地面水和雨水流入槽段内稀释泥浆，槽段周围要采取排水措施。 (7)槽段内的泥浆不能静置时间太长，一般不要超过4h。超过时间，必须向槽 段内补充新鲜泥浆加以调整。 (8)混凝土浇筑过程中，置换出来的泥浆送到一次处理机进行筛分处理后，再送到再生池进 行取样检验，调整到需要的指标与新鲜泥浆混合循环使用。不可调整的泥浆作废浆处理，送 到废液池。 3 导 墙 导墙为正30边形，内导墙边长1871mm，外导墙边长2052mm。内外导墙间距860m m。外导墙采用［型，内导墙采用L型。导墙厚200mm，为C20现浇钢筋混凝土，导墙纵向布筋 为Φ12@20 0，纵向布筋为Φ16@300(图1)。图1 墙示意图1碎石；2方木 3.1 注意事项 (1)土方开挖至设计标高并到老土层，若为填方或耕土时应挖掉，超挖部分应按要求回填夯 实。 (2)土方工程完工后做好土质鉴定，并报监理处签证认可。专人负责明排水工作。 (3)模板拆除后割掉对拉螺栓，并应及时进行墙面支撑，支撑用100mm×100mm方木，上下两 道，间距1.5m左右。按要求回填土分层夯实，达到设计要求密实度：导墙外回填土密实度 为95%；内、外导墙之间回填土密实度为85%。 (4)导墙养护期间，附近不准重型机械停留或作业。 (5)在导墙上平面标出槽段位置。 3.2 导墙施工质量标准 内、外导墙间距允许偏差±5mm；相邻导墙允许高差±10mm；中心允许偏差±10mm；内、外 导墙垂直度＜1/300。 3.3 操作平台 地下连续墙施工需用重型机械成槽、吊放钢筋等，故需操作平台。操作平台74m×50m，混凝 土强度等级C20，平台厚200mm，用12@200布设钢筋网。为使废泥浆及雨 水不致流入槽体破 坏泥浆，平台低于导墙面30mm，平台于导墙连接处做成斜坡，坡度3%。平台四周做明排水沟 。内导墙中间部分操作平台中心留一集水井，以防雨水积溢于槽体内。4 成 槽 采用SH-35EX10型凯利马架式液压抓斗成槽机成槽。 4.1 成槽作业顺序 成槽采用跳槽法进行，先把导杆对准导墙上所标出的挖槽中心位置，以双向校准其垂直度， 然后将抓斗贴紧内导墙慢慢放入导墙内，再